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玻璃钢化粪池的罐体成型工艺

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金属容器于腐蚀性液体的不断浸蚀,运用寿命都不长,有的乃至只要一两年。因为玻璃钢有较好.的耐腐蚀性能和承载才能,而且加工和修补也方便，总投资金额并不比金属容器高,在环保范畴特别是污水处理职业成为金属容器代替产品,正在得到越来越广泛的运用。本文针对容量为200~500m'的玻璃钢化粪池的罐体进行成型工艺论述。

1结构

玻璃钢化粪池的罐体一般为圆柱形,直接置于根底上，底部为平底,顶部为锥形或平顶。遭到运输条件限制,罐体的罐项、罐壁和罐底均选用分次制造,现场拼接的工艺办法,主要步骤为:①在车间制造罐壁内衬和罐顶完毕后,运至现场拼接;②现场制造罐壁结构层和罐底;③吊装罐壁和罐底对接,形成全体。

(1)罐壁的三层结构一般情况下,玻璃钢化粪池的罐体罐壁有三层:

①内衬层。具有骨架和气密效果,厚度为2.5~3mm。该层多选用耐性好延伸率高、固化缩短率低且具有一定耐腐蚀才能的树脂;增强资料选用与树脂具有良好浸润性.树脂固化后应变会集系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层一般选用手糊工艺,分片制造。

②强度层。即承载层,选用环绕工艺成型罐体时,该层由玻璃纱绕制而成;选用强度高、耐性好延伸率高、固化缩短率低的树脂,它的厚度要根据直径、压力和安全系数等核算确定。

③外表层。厚度约为0.5mm,此层具有抗老化、抗紫外线照耀功效,一起还具有防外部介质内渗效果，要求树脂含量大于80%。固化剂、促进剂、抗老化剂用量随环境温度、罐径大小不同而改动,一般在树脂中的份额应视固化效果确定。

(2)顶盖玻璃钢化粪池的罐体顶盖不能太薄,一般按1kPa均布荷载,一起还应恰当安置纵横交叉加强筋,以避免顶盖局部塌陷。

(3)罐壁厚度因为罐内液体压力,风载引起弯曲应力,罐体自重引起的压应力都随高度而变化，且在底部到达最大值,所以罐壁从罐顶逐渐加厚至罐底,罐顶处璧厚一般不超过5mm。选用突变厚度立罐要比厚度不变罐降低30%的资料用量。罐底角缝处结构可参照图1,底部加强圈一方面能够对罐底部简体进行加强,一起也是防渗结构。

2资料选用

(1)内村层内衬层一般选用外表毡和450g/m2短切毡及玻璃纤维方格布。外表毡浸胶速度快、掩盖性能好、能吸收较多树脂、含胶量可达90%。次内层一般选用450g/m2短切纤维毡,其掩盖性能好层间内聚力和冲击强度较好树脂含量高。内衬外层多选用中碱玻璃纤维布,其强度较高、纤维松懈、容易被树脂浸润,且价格便宜。关于酸性介质,应选用耐酸性好的中碱玻璃纤维作为增强资料。关于非酸性介质,应选用耐老化、吸水率低、强度高的无碱玻璃纤维。因为无捻度未纺织,加强层和外表层多选用强度高、树脂渗透性好无捻玻璃纤维纱.

(2)树脂内衬中的树脂常选用不饱和聚脂。此类树脂具有工艺性好,固化后归纳性能优于其它

树脂,并有特种商标适应不同用处需求,如耐腐型耐燃型、阻燃型等,价格经济。.

(3)填料制造外表层时可加入抗老化剂，份额为树脂含量的5%~10%。罐体制造中一般不加填料,因填料对树脂的凝胶时刻有影响,在制造罐壁和罐底的补强圈时,可按树脂:填料=1;1的份额配制成树脂腻子进行制造,并选用石英砂作为填料。

3玻璃钢化粪池的罐体施工工艺

施工工艺如图2所示。

(1)基底处理在糊制玻璃钢前对砼根底外表进行处理。办法是用喷砂或钢丝刷,喷刷施工外表，意图是去油和外表拉毛,然后清除浮尘,再用聚酯腻.子将外表坑洼处填平,外表处理后要尽快涂上底漆。一起砼根底外表含水率也要严厉操控在小于6%。

(2)打底漆外表处理后接着涂底漆,一般用环氧树脂作底漆,可涂1~2次,每次厚度约为0.1mm,每次间隔约为12h固化后刮腻子1~2次,并修补找平，即可帖布。

(3)贴布①连续法:即每贴完一层布后进行修整,固化后用腻子找平，再贴下一层直至所需厚度,此法工期长,但质量好。②连续法:即一次贴完至所需厚度,速度快,但质量不好操控,每幅布上下之间搭接30~50mm,璧与层之间搭接200~300mm,各层搭缝均错开。③用玻璃纤维方格布贴布时，含胶量操控在50%~55%,最好逐层称布,树脂定量运用,糊制时应运用专用压辊,用力沿布的经向和纬向,顺一个方向赶气泡,或从中心向两端赶气泡,使布层贴紧,含胶量均匀,外表平坦密实。

(4)面层布层铺完,固化一天修补后，刮0.2mm腻子进步密实性,待凝胶不粘手时再刷二道面层胶0.1~0.2mm。

(5)模具制造①金属模(特别是钢模) :用于尺度较小的罐体。②木模:主要用于较大直径玻璃钢化粪池罐体。木模,不易缩短变形,胶合板柔韧、容易弯成一定曲面,有时也用胶合板制造。罐体模具为滚动式，即模具托架能够滚动360°,滚动方向随施工人员需求而滚动。

(6)玻璃钢壁板环绕内衬选用 与罐底板相同打底漆贴布施工办法。制造时应留意,树脂应均匀喷涂且将外表毡和短切毡渗透,并不断赶压气泡,在工艺上保证内衬无纤维显露、干斑、裂纹等外表麻点。铺设时应保持其平坦性,以防呈现打皱。内衬在车间分批分段加工后,运至现场进行拼接。内衬件在运输时选用柔性包装物(如草垫)维护,避免碰击,并留意防污防水。环绕工艺流程示意图见图3。

现在大型玻璃钢化粪池的罐体多选用微机操控纤维环绕机来操作,环绕选用螺旋环绕和环向环绕,边环绕边施加张力来操控含胶量,并使纱束均匀排列,排出纱束中空气。环绕完毕后,刮去罐休外表多余涂胶，进行固化。固化过程中宜使罐壁缓慢旋转。罐壁上如有金属等埋件嵌人,应在强度层糊至2/3时埋人。待罐壁固化后将罐壁吊到罐底上组装,因为罐底部遭到风载效果力最大,因而立罐底部一定要做加强。

(7)罐顶板施工办法罐顶板施工 与罐壁内衬根本相同,区别为:①罐顶板组装时要有一定坡度。②组装罐顶骨架多为型钢制造,并用细筋加强。③为满足罐顶强度要求,在顶盖底面均匀安置加强肋。制造完毕后,吊到罐壁上(内衬完毕后)--同环绕强度层与外表层。在罐体成型过程中,要特别留意衔接处封缝和补强,罐进、出口管应按0.5~0.7MPa的压力进行核算。

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